二氯甲基锂（DCMLi）就是类主要的可挥发废金属当中体，适用于炼制β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高增加值单质，在健康安全防护、农药杀菌剂及精致细密催化品生產方式制造与生產方式中体现了主要作用。该单质热比较稳定力差，传统性中断釜式新工艺必须要在-78℃左右的低好温必备条件下运营，万元产值能耗高、环保设备多样化，在变小生產方式时还来源于安全防护安全问题与控温困难。

接连流技木的利用，为类似于敏感脆弱、高风险反映提供了了新的处理计划。通过毫秒级混、精准脱贫控温、持液量小等优势与劣势，接连流机系统可构建反映必备条件的专注把控，下跌增长加工的稳定性、可靠性及变成可靠性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

实验以3-甲氧基苯有害气体为模板底物，在间断性流系统中对DCMLi的转化与反馈状况通过了SEO优化。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该连继流机构还实现了了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的生理反应迟钝，分解成出一题材α-氯硼酸酯类有机物，并举两步借助半不间断式淬灭与亲核制剂（如醇盐、格氏制剂）生理反应迟钝，取得相关的下级硼酸酯化合物。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

相较于于传统型不间断釜式制作工艺，连续式流系统进行毫秒级混合式与识贫留在时段调整，将DCMLi的提炼的温度从非常低的温降低至-30℃的标准高湿必备条件，在增加稳定性的也，持续了高成品率与高使用性，更适合当今细致化工类对极有效率、墨绿色生产的的各种需求。

本探析展现的多次流自动合成图片策略性，为可挥发塑料化学药品自动合成图片出示了平安、高效性、易变成的新条件。